真空滲碳熱處理是一種好的熱處理工藝，它在真空環境下進行滲碳操作，具有諸多優點。下麵，小編介紹一下工藝過程：
工件預處理
工件在進行真空滲碳熱處理之前，需要進行預處理。包括清潔表麵，去除油汙、鐵鏽等雜質，以確保碳原子能夠順利吸附在工件表麵。同時，還需要對工件進行尺寸和形狀檢查，確保其符合滲碳工藝的要求。
裝爐
將預處理後的工件裝入真空爐內，注意工件的放置方式要便於氣體流通和均勻滲碳。同時，要避免工件之間相互碰撞或擠壓，以免影響滲碳效果。
抽真空
關閉爐門後，啟動真空係統，將爐內真空度抽到工藝要求的水平。一般來說，真空度要求在 1 - 100 Pa 之間，具體數值取決於工件的材料和滲碳工藝。
升溫及滲碳
當爐內達到所需真空度後，啟動加熱係統，將爐溫升高到滲碳溫度。滲碳溫度通常在 900 - 1050℃之間。在滲碳過程中，按照設定的時間和碳勢通入滲碳氣體。滲碳時間根據工件所需的滲層深度和材料來確定，一般從幾十分鍾到數小時不等。
擴散
滲碳完成後，停止通入滲碳氣體，保持爐溫，讓碳原子在工件內部進行擴散，使滲層的碳濃度分布更加均勻。擴散時間也根據工件的具體要求來確定。
淬火及回火
擴散完成後，根據工件的材料和性能要求進行淬火和回火處理。淬火可以采用油淬、氣淬或鹽浴淬火等方式，以獲得所需的硬度和組織。回火則是為了消除淬火應力，提高工件的韌性和穩定性。
