表麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，午夜男人天堂比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵等。

一、表麵熱處理

表麵淬火

表麵淬火是指在不改變鋼的化學成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化後進行淬火以強化零件表麵的熱處理方法。

表麵熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

感應加熱

利用交變電流在工件表麵感應巨大渦流，使工件表麵迅速加熱的方法。

感應加熱分為：

1.高頻感應加熱，頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm；

2.中頻感應加熱，頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm；

3.工頻感應加熱，頻率為50Hz，淬硬層深度10-15mm。

火焰加熱

利用乙炔火焰直接加熱工件表麵的方法。成本低，但質量不易控製。

激光加熱

利用高能量密度的激光對工件表麵進行加熱的方法。效率高，質量好。

激光表麵強化可分為激光相變強化處理、激光表麵合金化處理和激光熔覆處理等。

激光表麵強化主要用於局部強化的零件，如衝裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導軌、高速鋼刀具、齒輪及內燃機缸套等。

發藍和磷化

發藍

鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學藥物中加熱到適當溫度使其表麵形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。也稱發黑。

常用於精密儀器、光學儀器、工具、硬度塊及機械行業中的標準件等。

磷化

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表麵沉積形成一層不溶於水的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。

磷化廣泛應用於防蝕技術，金屬冷變形加工工業。

二、化學表麵熱處理

化學表麵熱處理

化學熱處理是將工件置於特定介質中加熱保溫，使介質中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學成分和組織，進而改變其性能的熱處理工藝。

化學熱處理也是獲得表硬裏韌性能的方法之一。與表麵淬火相比，化學熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學成分。根據滲入的元素不同，化學熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。 化學熱處理過程包括分解、吸收、擴散三個基本過程。

常用的化學熱處理：

滲碳、滲氮（俗稱氮化）、碳氮共滲（俗稱氰化和軟氮化）等。滲硫、滲硼、滲鋁、滲釩、滲鉻等。

發藍、磷化可以歸為表麵處理，不屬於化學熱處理。

滲碳和氮化