有效滲氮層深度DN | 上偏差 | 有效滲氮層深度DN | 上偏差 |
0.05 | 0.02 | 0.35 | 0.15 |
0.1 | 0.05 | 0.4 | 0.2 |
0.15 | 0.05 | 0.5 | 0.25 |
0.2 | 0.1 | 0.6 | 0.3 |
0.25 | 0.1 | 0.65 | 0.3 |
0.3 | 0.1 | 0.75 | 0.3 |
化合物層厚度 | 上偏差 | 化合物層厚度 | 上偏差 |
0.005 | 0.003 | 0.012 | 0.006 |
0.008 | 0.004 | 0.015 | 0.008 |
0.010 | 0.005 | 0.024 | 0.012 |
| 級別 | 滲氮層脆性級別說明 |
1 | 壓痕邊角完整無缺 |
2 | 壓痕一邊或一角碎裂 |
3 | 壓痕二邊或二角碎裂 |
4 | 壓痕三邊或三角碎裂 |
5 | 壓痕四邊或四角碎裂 |
b、滲氮層脆性檢驗一般采用維氏硬度計，試驗力10公斤，試驗力的加載必須緩慢（在5-9S內完成），試驗力加載完成後必須停留5-10S，然後卸載試驗力，特殊情況也可采用5KG或者30KG試驗力。
c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進行檢查，每件至少測3點，其中兩點以上處於相同級別時，才能定級。否則需重新檢驗。
d、滲氮層脆性應在零件工作部位或隨爐試樣的表麵上檢測，一般零件為1-3級為合格，重要零件1-2級為合格，對於滲氮後留有磨痕的零件，也可在磨去加工餘量後的表麵上進行測定
e、經氣體滲氮後的零件，必須進行檢驗。
二、鋼鐵件滲碳/碳氮共滲淬火硬化層深度（厚度）檢測：
淬硬層深度（滲碳淬火硬化層）：從零件表麵到維氏硬度值為550HV1處的垂直距離。
適用範圍：
本檢測方法適用於滲碳和碳氮共滲硬化層；並經熱處理後，距離表麵3倍於淬火硬化層深度處，硬度值小於450HV的零件。對於距離表麵3倍於淬火硬化層深度處硬度值高於450HV的鋼件，本測定方式也適用，前提條件是選擇硬度值大於550HV（以25HV為上等）的某一特定值作為界限硬度。
表示方法：
淬硬層深度用CHD表示，單位為mm。如CHD=0.5mm。
測定維氏硬度值采用試驗力為9.807N（1kgf）。特殊情況可選用4.903N-9.807N，即硬度界限值可使用550HV1以外的其他值。
深度測定：
1、試樣的製作：一般在終熱處理後的工件上垂直取樣，並進行必要的研磨拋光（請參考金相試樣的製作）。在樣件的橫截麵上進行測定。特殊情況可采用隨爐試樣。
2、測定方法：在寬度（W）為1.5mm範圍內（即測試區域的寬度），在與零件表麵垂直的一條或多條平行線上測定維氏硬度（一般采用兩條）。每兩相鄰壓痕中心的距離（S）應不小於壓痕對角線的2.5倍，按直線方式進行逐點打壓測試。逐次相鄰壓痕中心至零件表麵的距離差值（即a2-a1），不應該超過0.1mm。測量壓痕中心至零件表麵的距離精度應在±0.25um的範圍內，而每個硬度壓痕對角線的測量精度應在±0.5um以內。試驗力一般采用HV0.1--HV1獲得維氏硬度壓痕，並采用400X以上放大倍數。
3、深度確定：根據測試的兩條(或多條)壓痕走線，確定每條壓痕走線硬度值為550HV處至零件表麵的距離，如果兩條線數值的差小於或等於0.1mm，則取它們的平均值做為淬硬層的深度。如果差值大於0.1mm，則應重新試驗。
淬硬層深度的校核：
在深度大概確定的情況下，可采用內插法校核（在淬硬層深度基準硬度附近的過渡區，硬度梯度近似直線變化）。在零件的垂直截麵上，距零件表麵d1和d2的位置各打5點（建議平行工件表麵取點成線），而且d1和d2分別小於和大於確定的淬硬層深度(即以確定的硬化層深度為基線，d1靠近零件表麵淬硬層方向，d2靠近零件基體方向)（d2-d1）的值不應超過0.3mm。
硬化層深度 CHD=d1+ （d2-d1）X（H1-H3）/（H1-H2）
d1：小於硬化層深度（單位mm）
d2：大於硬化層深度（單位mm）
H3：規定的硬度值
H1:d1處的平均硬度值
H2：d2處的平均硬度值
備注：使用內插法時，好檢查緊靠表層下麵區域的硬度，如果次表麵的殘留奧氏體過多，這一區域的硬度可能低於550HV的極限硬度值。
三、鋼鐵零件表麵淬火後的硬度及淬火厚度（深度）檢測方法：
有效硬化層深度（DS）：是指從零件表麵到維氏硬度等於極限硬度那一層之間的距離。
極限硬度（HVHL）：是指零件表麵所要求的低硬度（HVMS）乘以係數，通常HV1試驗力係數可以選用0.8，也可以選用0.9或者更高（如零件表麵硬度320HV，那麽極限硬度=320X0.8=256HV）。
1、試驗力的選擇
通常選用顯微維氏硬度計，試驗力通常選用HV1(9.807N),也可選用4.9N-49N範圍內。
2、 檢測
a、檢測應在規定試樣表麵的一個或者多個區域內進行，並在圖紙上注明。
b、檢測試樣的製備：
應在垂直淬硬麵切取試樣，切斷麵作為檢測麵。檢測麵應做好磨拋處理，使其達到光潔如鏡。在切割、磨拋過程中要注意避免工件過熱、變形、出現倒角等。詳見技術文章欄目內的《金相試樣製備流程》，這裏不做過多闡述。
c、硬度檢測：
硬度壓痕應當打在垂直於表麵的一條或多條平行線上，而且寬度為1.5mm區域內，靠近表麵的壓痕中心與表麵的距離為0.15mm，從表麵到各逐次壓痕中心的距離應每次增加0.1mm。當表麵硬化層深度大時，各壓痕中心的距離可以大一些，但在接近極限硬度區域附近，仍應保持壓痕中心之間的距離為0.1mm。
d、測量結果：
用垂直表麵橫截麵上的硬度變化曲線來確定有效硬化層深度。由繪製的硬度變化曲線，確定從零件表麵到硬度值等於極限硬度的距離，這個距離就是感應淬火或火焰淬火後有效硬化層深度。
備注：
一個區域內有多條硬度變化曲線時，應取各曲線測得的硬化層深度平均值，作為有效硬化層深度。有效硬化層深度用字母DS表示，深度單位為mm，例如硬化層深度0.5mm可以寫成DS0.5。
