鈦及鈦合金具有重量輕、強度大、耐腐蝕等許多特性，鈦及其合金不僅在航空、宇宙航行工業中有著十分重要的應用，而且已經開始在化工、石油、輕工、發電、冶金等許多民用工業部門中廣泛應用。 
      鈦的另一個顯著特點是耐腐蝕性強，這是鈦對氧的親合力特別大，能在其表麵生成一層致密的氧化膜，可保護鈦不受介質腐蝕。金屬鈦在大多數水溶液中，都能在表麵生成鈍化氧化膜。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質中具有很好的穩定性，但在某種介質中，能連續溶解鈦表麵氧化膜時，鈦在這種介質中便會受到腐蝕。例如，氫氟酸、濃熱的鹽酸、流酸和磷酸中，由於溶液溶解鈦表麵氧化膜，所以鈦被腐蝕。如果在這些溶液中加入氧化劑或某些金屬離子時、則鈦表麵氧化膜便會受到保護。
      由於鈦在高溫下極易被氧化，一般來說熱處理是需要真空爐的。常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）—→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然後在中溫區保溫使這些亞穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)—→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩定β合金淬火在(α＋β)—→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。
      總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：
    （1）消除應力退火：目的是為消除或減少加工過程中產生的殘餘應力。防止在一些腐蝕環境中的化學侵蝕和減少變形。
    （2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利於再加工以及提高尺寸和組織的穩定性。
    （3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產中隻進行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。 
      此外，為了滿足工件的特殊要求，工業上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。