加熱速度的影響：常平熱處理後的變形一般都認為是冷卻造成的，這是不正確的。模具特別是複雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產生較大的變形。

（1）變形的原因：任何金屬加熱時都要膨脹，由於鋼在加熱時，同一個模具內，各部分的溫度不均（即加熱的不均勻）就必然會造成模具內各部分的膨脹的不一致性，從而形成因加熱不均的內應力。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產生組織轉變的不等時性，既產生組織應力。因此加熱速度越快，模具表麵與心部的溫度差別越大，應力也越大，常平模具熱處理後產生的變形也越大。

（2）預防措施：對複雜模具在相變點以下加熱時應緩慢加熱，一般來說，常平熱處理變形要比鹽浴爐加熱淬火小得多。采用預熱，對於低合金鋼模具可采用一次預熱（550-620oC）；對於高合金剛模具應采用二次預熱（550-620oC和800-850oC）。