激光熱處理
橫瀝熱處理介紹激光在熱處理中的應用研究始於70年代初，隨後即由試驗室研究階段進入生產應用階段。當經過聚焦的高能量密度 (10瓦/厘米)的激光照射金屬表麵時，金屬表麵在百分之幾秒甚至千分之幾秒內升高到淬火溫度。由於照射點升溫特別快，熱量來不及傳到周圍的金屬，因此在停止激光照射時，照射點周圍的金屬便起淬冷介質的作用而大量吸熱，使照射點迅速冷卻，得到極細的組織，具有很高的力學性能。如加熱溫度高至使金屬表麵熔化，則冷卻後可以獲得一層光滑的表麵，這種操作稱為上光。激光加熱也可用於局部合金化處理，即對工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬，或者塗覆一層含耐磨或耐熱金屬的塗料，然後用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐熱合金層。在需要耐熱的部位先鍍上一層鉻，然後用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含鉻耐熱表層，可以大大提高工件的使用壽命和耐熱性。
電子束熱處理
橫瀝熱處理介紹70年代開始研究和應用。早期用於薄鋼帶、鋼絲的連續退火,能量密度最高可達10瓦/厘米。電子束表麵淬火除應在真空中進行外,其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表麵時，轟擊點被迅速加熱。電子束穿透材料的深度取決於加速電壓和材料密度。例如,150千瓦的電子束在鐵表麵上的理論穿透深度大約為0.076毫米；在鋁表麵上則可達 0.16毫米。電子束在很短時間內轟擊表麵，表麵溫度迅速升高，而基體仍保持冷態。當電子束停止轟擊時，熱量迅速向冷基體金屬傳導，從而使加熱表麵自行淬火。為了有效地進行"自冷淬火"，整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表麵溫度和淬透深度還與轟擊時間有關。電子束熱處理加熱速度快，奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至更短，因而工件表麵晶粒很細，硬度比一般熱處理高，並具有良好的力學性能。